Sheet metal inspection.From CAD to report.

VQC 是面向平面钣金零件的光学尺寸检测系统。扫描实物轮廓，与 CAD/DXF 比对，检查外形、孔径、孔位和相关尺寸，并输出报告。复杂轮廓可整体查看，重复订单可复用检测方案，超幅零件可采用拼接与多段扫描；特殊检验要求可在机器能力范围内定制。

优先适合激光切割、冲压落料等平面零件制造企业，尤其是多品种、小批量、孔槽多、轮廓复杂或首件检查频繁的生产。若经常需要逐项量尺寸、核对图纸和整理报告，可从这些工作量最大的零件开始比较检测流程。

VQC 主要补充整件平面轮廓与 CAD 的比对，以及孔径、孔距等二维尺寸检查。卡尺适合少量简单尺寸，三坐标可继续承担需要空间测量的项目。选型时用同一零件比较覆盖项目、操作时间和报告内容，确定各设备的分工。

可以。这是 VQC 的主要应用：扫描不透明平面零件的外形、孔和槽，与 CAD/DXF 比较轮廓及尺寸偏差。毛刺、翘曲或遮挡可能影响边缘识别，具体检测项目和公差按图纸与样件确认。

VQC 的二维轮廓检测不限于金属。零件需不透明、边缘可见，并能形成稳定轮廓。透明、半透明或容易变形的材料需先试样，确认透光和支撑是否影响边缘识别。

可按零件尺寸选择单次扫描或拼接方案。资料规格（宽 × 长）为： VQC 12/16：单次 1250 × 1650 mm；拼接可扩展至 1250 × 3200 mm。 VQC 12/20：单次 1250 × 2000 mm。 VQC 12/39：单次 1250 × 2000 mm；拼接可扩展至 1250 × 3900 mm。

拼接让超出单次幅面的长件也能纳入检测。当前可供型号、实际范围及承托要求，以确认的配置与方案为准。

既有型号资料给出的工件总高度上限为 40 mm。这里是二维轮廓检测的工件高度条件，不是激光测高量程，也不表示 40 mm 内的所有折弯面都能测。板厚、支撑后的高度和待测边缘是否可见需一起核对；具体上限以所选配置规格为准。

部分成形件可以按二维轮廓检测，前提是待测边缘可见，并满足高度与支撑条件。已有双面成形样件在不同摆位下的间距检测案例。二维结果不直接包含折弯角、空间形状或鼓包高度；这些项目需另选测量方式。

支持。VQC 可将同一零件分段扫描，再自动关联为整件二维轮廓，用于 CAD 比对、尺寸检查或逆向输出，让超出单次扫描幅面的长件、大幅件也能围绕整件组织检验。

平移续扫支持多段；旋转或翻面流程按两段组织。相邻段通过共同轮廓、孔或 A/B 标记定位，具体段数与可覆盖尺寸按机型、支撑和重叠特征确认。

可检查二维外形轮廓、孔径、孔心距、孔到边缘距离，以及可按方案定义的角度、圆弧半径等项目。将客户关心的尺寸、基准和公差放入同一方案，扫描后统一查看偏差与报告，便于首件确认和交付复核。需要指定位置的相对高差时，可另行评估局部测高配置。

可以。导入对应 CAD/DXF 后，将实测轮廓与图纸对齐，直接查看局部偏差、多加工或漏加工的位置，并按方案检查关键尺寸。复杂边缘可以先看整件差异，再放大复核；图纸版本、单位、基准和公差需在方案中确认。

不能仅凭放上零件就自动理解全部检验要求。新零件需先定义检测项目、基准和公差，保存并验证方案；重复检测时可直接调用。通用公差可以预设并保存，客户指定公差也需有明确来源；图纸变更后应复核方案。

VQC 用相机扫描、远心光学与位置测量系统获取二维轮廓，再与 CAD 对齐。远心光学有助于减小板厚与离轴位置造成的视差；逐幅采集的轮廓关联到测量坐标，支持整件尺寸检查与大件拼接。适用精度以对应配置规格和验收条件为准。

VQC 二维长度测量的产品资料指标为 MPEE = ±(30 + L/50) µm，L 为被测长度，单位 mm。MPEE 指最大允许误差。

按公式计算： 500 mm：±40 µm（±0.040 mm） 1000 mm：±50 µm（±0.050 mm） 2000 mm：±70 µm（±0.070 mm）

能否满足工件公差，还需结合基准、工件状态及验收规则判断。例如，1000 mm 时的 ±0.050 mm 测量指标，不能直接理解为能够可靠判定 ±0.050 mm 的工件公差。指标以具体配置规格和验收条件为准，不适用于激光测高。

不是。重复性说明多次读数是否接近，准确度还要看读数与可信参考值的偏差。验样时应既做独立重复取放，也与同件、同面、同基准的参考测量比较；只看一次合格或多次读数接近，都不足以判断测得准。

不能作所有项目零漏检、零误判的保证。VQC 可做全轮廓 CAD 比对，并按方案核对指定尺寸与公差；检测覆盖哪些项目，需要在方案中明确。缺失、无效或未确认的结果应单独复核，不能按合格处理。

VQC 12/20 二维全幅扫描示例： 扫描幅面：2000 × 1250 mm（2.5 m²）。 扫描用时：约 6 分 05 秒至 6 分 17 秒。 按幅面折算：约 0.40—0.41 m²/分钟。

这是对应配置下的矩形幅面纯扫描时间，上料、对齐、评定与报告另计。镜头视场、零件形状和采集设置会影响用时，其他任务需按相应配置实测。

重复零件可直接调用已确认的图纸、基准、公差和检测方案，再放件扫描，减少重新定义检验要求的工作。新件先建方案并验证，后续相同订单即可复用；图纸、基准或公差变更时更新对应方案。首次准备与日常调用应分开计时。

许多平面轮廓检测任务无需专用定位夹具。VQC 可将实测轮廓与 CAD 对齐，识别零件的位置与方向，减少对精确摆正的依赖。工件仍需合适支撑、保持待测边缘可见并位于有效区域内；易变形件、特殊形状和拼接任务按实际摆放确认。

已有“先二维检测、后局部激光测高”的实机演示。这里的 2.5D 指二维轮廓与尺寸，加上方案指定位置相对参考面的高度差。它不等于连续三维表面扫描；测高选件、可测表面和性能按项目确认，并非全系列标配。

局部测高用于比较指定位置与参考位置的相对高差。已有校验板板面高差和孔内台面粗检演示；沉孔深度、实体凸台、加强筋或翻边高度属于需用实际零件验证的应用。离散测点可反映局部起伏，不能直接代替整面平面度或连续三维面形。

目前没有已确认可作为通用保证值的整机激光测高精度指标，二维 MPEE 公式也不适用于测高。反光、镀锌表面、倾斜和遮挡都可能影响返回信号。应以真实零件在同一测点与可信参考值比对；演示中的读数极差不能当作高度准确度。

可按方案生成包含名义值、公差、实测值、偏差与判定的检测报告，并支持打印、导出和报告项目筛选。让生产复核与客户交付围绕同一组结果沟通，减少重复抄录和整理。

资料列出的导出格式有 ASCII 表格、CSV、Excel 和 GEOPACK；具体交付版本的格式、字段及模板，以原生导出样例确认。

报告与数据导出可作为质量记录的基础。MES 接口、电子签名和不可篡改存档需按项目另行确认。可提供目标系统的零件编号、批次、结果字段和导入样例，按设备能力评估适配范围。

可以。VQC 可把实物的可见二维轮廓扫描为 CAD/DXF，供补图、样件数字化和 CAD/CAM 加工准备使用。超出单次幅面的大件，也可采用拼接与多段扫描获取整件轮廓。输出反映实物形状，设计公差、遮挡结构及加工用途仍需在目标软件中复核。

可围绕冲压、切割等工序安排车间检测位置。布置前应核对整机占地、工件进出方向、上料与维修空间、地面承载、供电和安全区域，并确认温度、振动等是否满足测量要求。具体尺寸、电气与环境条件以所选机型的安装条件表为准。

日常操作培训包括放件与支撑、调用方案、启动检测、查看偏差和输出报告；建方案人员还需学习基准、公差与异常复核。建议直接使用您的实际零件培训，并分别确认“能执行检测”和“能建立方案”的掌握标准；培训天数按交付计划约定。

日常重点是保持测量台面清洁，并按机型要求维护导轨和光源。安装、移机或更换测量部件后需要重新校验；校验周期按使用强度与质量制度约定。软件升级前应核对设备、方案和报告兼容性，升级后复核关键零件结果；异常不能只靠重新校准处理。

价格、交期与保修按机型、选件、定制范围和服务条款报价，目前没有统一可公开的价格或固定回本周期。收益可按同一任务比较：检测人工、首件等待、报告整理与返工成本，再扣除设备、培训和维护投入，避免把重叠时间重复计为节省。

准备代表性零件、CAD/DXF、关键尺寸与公差、材质和高度信息，以及需要的报告样例。试样时约定参考测量方法，分别记录重复取放、参考偏差和完整流程用时；二维与测高分开列出验收项目。试样安排、费用和正式验收条件按项目确认。

可以。VQC 支持在机器能力范围内，按客户图纸定制基准、关键检测项目、公差和报告需求，让检验方案贴合您的生产与交付要求。先确认现成功能与需要适配的部分，再约定费用、周期和样件验收要求；范围以光学、机构、传感器及软件能力为限。

可以按客户定义评估并定制。需要明确基准如何定位、测哪个特征、沿哪个方向计算，以及采用何种公差口径。例如孔位偏差需区分半径口径 r 与直径口径 2r；定义确认后，再在机器能力范围内落实到方案和报告。

可以。VQC 已有报告项目筛选能力，可围绕客户关心的关键尺寸组织结果。指定字段、排序或版式需与当前报告输出核对，超出现成功能的部分可在能力范围内评估定制，并确认样例与验收要求。

多孔、异形边缘和复杂平面轮廓，是 VQC 值得重点评估的应用。实测轮廓与 CAD 整体叠加，可先定位局部异常，再按方案查看孔槽、孔距及关键尺寸，减少围着整件反复找尺寸和抄录结果的工作。基准、项目和公差在方案中预先确认。

首件加工后，调用对应 CAD 与已确认方案，扫描查看整件外形偏差、关键孔位和尺寸，让生产调整有具体依据，再按企业检验规则决定是否放行。保留的结果也方便生产与质量人员共同复核，避免仅凭口头描述沟通偏差。

VQC 可将实测轮廓偏差与关键项目的名义值、公差、实测值和判定整理为结果，便于向客户说明具体哪个尺寸需要复核。按约定图纸版本、基准和字段交付，质量沟通更容易对齐；特殊报告模板可按输出能力评估定制。

重复出现、轮廓复杂或逐项检验费时的零件，优先建立检测方案通常更有价值。一次确认基准、项目与公差，后续相同任务直接复用，逐步形成常用零件的检验方案库。一次性简单任务则比较首次准备与现有量具的工作量，再决定采用方式。

部分经验证适合的二维轮廓、孔径和孔距检查，可安排在车间用 VQC 完成；需要空间坐标或其他三维几何量的项目，继续由相应设备承担。是否转移应按项目清单和公差验证，再比较排队、操作及报告时间。

值得评估。VQC 采集轮廓时无需测头接触待测边缘，可减少接触力引起变形的影响。薄板仍会受重力、支撑和自身翘曲影响，应按实际摆放状态验证；非接触不等于零变形。

将基准、检测项目与公差保存在已确认方案里，操作人员按同一要求调用、放件、检测和复核，减少每次重新解释图纸与设置检验项目的工作。常用零件逐步积累方案，便于培训和重复订单执行；方案变更与异常判断仍需明确负责人。

可把孔心距、孔到边缘距离与定位基准放进检测方案，扫描后由实测轮廓计算并对照公差。超出单次范围的大板可结合拼接，形成整件轮廓后检查跨区域尺寸，让大件检验也能围绕同一张图纸组织。覆盖范围、孔阵关联和跨段关键尺寸通过样件确认。

用同一零件、同一尺寸、公差与摆位要求比较：是否可测、相对参考值的偏差、重复取放表现、完整操作时间，以及报告能否直接使用。还应核对测量范围、支撑、定制和服务费用。VQC 的扫描与远心光学可作为原理差异，采购判断仍以对应任务的结果为准。

可以。已确认的图纸、基准、检测项目和公差可保存在方案中，重复订单调用同一方案，既减少重复设置，也便于团队保持一致的检验要求。零件或图纸变更后，复核更新对应方案，再用于后续批次。

不是所有项目都能测，也不默认免费。定制以机器能力为边界，先区分现成功能与新增适配，再确认工作量、费用、交付周期和验收样例。超出可见轮廓、机构范围或传感器能力的需求，需要另选配置或测量方法。

若复杂件逐项检查费时、重复订单常需重建检验要求，或首件等待和报告整理影响交付，可优先用代表件评估。若零件简单、任务很少且现有量具已满足要求，应先比较总投入与实际节省，再决定配置。

可以。先选高频、难检或影响交付的几种零件，确认可测项目、公差、方案和报告，再逐步增加任务。这样可先建立常用方案与操作经验；新增零件仍需确认适用性，特殊项目可在机器能力范围内定制。

先核对变更的是轮廓、尺寸、基准还是公差，再修改并重新验证对应方案。重复使用时应调用与图纸版本相匹配的方案；若新增项目超出现成功能，可在机器能力范围内评估定制。

VQC 通过相机扫描与远心光学采集轮廓，并关联到位置坐标，服务于整件 CAD 比对、尺寸检查和大件拼接。评估效率时，可同时比较扫描面积、对应配置下的用时，以及上料、评定与报告工作量，更容易看清设备对实际检验流程的价值。

支持多段平移扫描，段数按完整覆盖需要组织，让超出单次幅面的长件也能按整件检查。软件按流程提示续扫，并把已确认的各段关联起来，减少手工整理分段结果的工作。

旋转或翻面流程为两段。可处理的总尺寸受机型、工件支撑、搬件空间和可靠重叠特征限制。

可以在拼接形成的整件二维轮廓上，与同一 CAD 和检测方案进行比对，组织跨段孔距、整件外形及关键尺寸检查，并输出方案结果。客户可围绕整件查看偏差与报告，减少分段结果各自解释的工作。跨段项目、基准和拼接后的测量表现，需随方案验证。

可以。VQC 的拼接流程也用于逆向扫描：把同一大件的各段轮廓关联成整件二维轮廓，再输出 CAD/DXF，便于长件、大幅样件补图和后续绘图准备。相邻段仍需可靠关联；输出轮廓及下游加工用途应在目标 CAD/CAM 中复核。

可以将同一零件的多个孔、槽、轮廓与尺寸项目组织进一套检测方案，统一执行、查看结果和输出报告，减少逐项抄录与整理。既有 2000 × 1250 mm 幅面多孔样件案例生成了 999 项二维结果。项目数量与类型由方案决定，不表示任意尺寸都会自动识别。

VQC 可将 CAD 轮廓与实测轮廓叠加，帮助定位多加工、少加工、孔轮廓缺失及局部超差位置。复杂外形先从整件看差异，再放大复核，比只看几个手工测量值更便于理解异常位置。关键孔和尺寸应写入方案，缺失或无效结果需单独复核。

可以。通用公差可预设保存，客户指定的尺寸与公差可按图纸组织到方案里，后续相同任务调用已确认要求，减少重复输入。这样既能执行客户验收要求，也便于重复订单保持一致；图纸或要求变化后更新对应方案。

可以在机器能力范围内，按客户约定的二维基准与测量定义建立方案。例如通过指定基准孔定位，再检查其他孔位或边缘，让结果对应客户真正关心的装配与验收关系。基准约束、计算方向和公差口径需共同确认，特殊项目可评估定制。

VQC 界面已提供英语、德语、波兰语、保加利亚语、俄语、简体中文和繁体中文七种语言，便于不同使用语言的团队部署与培训。具体交付版本、功能模块及报告语言，应在软件样例中确认。

单幅视场决定一次采集覆盖的区域。对相同扫描幅面，较大的有效视场通常可减少采集位置，但整体用时还受图像重叠、移动、停稳、曝光与重拍影响。选型应同时核对镜头视场、扫描面积、实测用时和对应精度，让效率与您的公差要求一起匹配；换镜头后需重新确认测量状态。

VQC 利用相邻段的共同轮廓、孔或标记建立整件对应关系，并检查对齐与覆盖，减少手工拼接轮廓的工作。验收时重点核对接缝附近尺寸、跨段孔距和长边等关键项目，并与可信参考测量比较。拼接后的表现需按具体方案验证，不直接套用单段精度数字。